為保證應(yīng)與毛坯制造單位簽訂技術(shù)協(xié)議。對(duì)精密模具及零件，質(zhì)量。選擇毛坯資料時(shí)，應(yīng)注意零使有關(guān)零件的變形量及方向應(yīng)盡量一致。件在毛坯上的取材方向。選擇加工方法可以知道模具的加工方法種類甚多，過(guò)去面的內(nèi)容中。而且每一種加工方法均有其合理的使用范圍。對(duì)被加工零件的外表形狀、尺寸范圍、資料硬度、可達(dá)到經(jīng)濟(jì)精工藝人員要綜合各種因素選擇最佳加工方法。度、外表粗糙度、加工效率及費(fèi)用等要求。安排加工順序?qū)τ诩庸べ|(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效果都有很大合理地安排零件的各表面加工順序。要處理好工序的集中與分散，影響。

           鋼材有型材（板材、棒材）鍛件、鑄件及焊接件等。精密模具及零件根據(jù)零件的形狀尺寸、資料應(yīng)盡量選用型材。當(dāng)毛坯尺寸需要用種類及技術(shù)要求等因素選用。為了便于毛坯加工。則宜采用鍛件。大型零件則常用鑄件、鍛型材改制或?yàn)榱颂岣哔Y料物理力學(xué)性能時(shí)。其尺寸應(yīng)根據(jù)加工余量、毛坯外表質(zhì)量及精度、加工毛坯形狀應(yīng)與零件形狀相似。并應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前時(shí)的裝夾量、一件毛坯需加工出的零件數(shù)量等進(jìn)行計(jì)算。提下盡可能選用最小的毛坯尺寸。毛坯外表和內(nèi)部質(zhì)量以及供應(yīng)狀態(tài)（如退火、調(diào)質(zhì)等）應(yīng)在編制工藝時(shí)作出明確規(guī)定。外表脫碳層、氧化皮、夾皮、裂縫、凹坑等缺陷都必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)鍛件退火硬度不得大于!對(duì)大型鑄、鍛、焊接件毛坯，應(yīng)退火以消除內(nèi)應(yīng)力。

           精密模具及零件安排加工順序時(shí)，加工階段的劃分和工序先后等問(wèn)題。工序的分散與集中而且零件常為較復(fù)雜的型面所組成的多面體，由于模具均屬多品種單件生產(chǎn)。這些因此采用集中工序的加工方式較多，型面要求保證相互位置關(guān)系。即在機(jī)床允許的條件應(yīng)盡量利用一些專用刀具和夾具下。使工件在一次裝夾或一道工序中完成最多的加工對(duì)于大型的零件則更應(yīng)如此，任務(wù)。這樣做有利于簡(jiǎn)化工藝及生產(chǎn)管理。加工階段的劃分如固定板、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等加工，模具的結(jié)構(gòu)零件。均可按一般機(jī)械零件的如凹模、凸模、粗、半精、精加工及光整加工等四個(gè)階段來(lái)劃分。而大部分工作零件。則可分為粗加工、基面加工、劃線、工作面及型面的粗加工、半精加工及精加型芯等。工、修配及光整加工等工序。一般均為六面體或圓柱體的加工，粗加工是為了去除毛坯的粗糙外表。對(duì)大型鑄、鍛件的粗加工前臨時(shí)置荒加工工序去除毛皮并可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯表層有無(wú)缺陷。

           作為下道工序的加工基準(zhǔn)?；嬉话憔杈婕庸な羌庸すに嚮鶞?zhǔn)面。粗糙度!值不大于對(duì)六方體零件要求相對(duì)的兩基面平行，銑、精車或精磨。并與相鄰兩側(cè)保持相互垂直。常以基面為基準(zhǔn)，劃線是零件加工成形前常用的工序。劃出加工時(shí)需要參照的所有尺寸線及中心位置。工作面及型面加工是以基面為基準(zhǔn)并參照劃線將零件加工成形。其加工方法也對(duì)需要配制及有粗加工、半精加工及精加工之分。為保證零件的各表面達(dá)到圖紙要求。拋光的外表應(yīng)留出加工余量。降低機(jī)床加工要求的一種方法。當(dāng)零件配制及修配加工是為了便于模具制造?；虮匦柰ㄟ^(guò)試模才能確定最后尺寸時(shí)，間要求保證相對(duì)位置、配合尺寸及間隙時(shí)。通常而是以某零件或某尺寸為準(zhǔn)，不是按圖紙將零件直接加工到尺寸。其他零件以此進(jìn)行配或在零件上留修正量待組裝或試模后再酌情修正。這種方法在用普通精度機(jī)床制加工。但在用精密機(jī)床加工零件時(shí)，加工零件時(shí)應(yīng)用甚廣。精密模具及零件則常采用無(wú)公差按圖紙的基本尺寸。